孤东厂做实“水市场”提效益

本报讯（特约记者 尹永华 通讯员 杨风斌）今年年初以来，孤东采油厂加快推进油气水市场建设，以市场化手段优化资源配置，推动整体效益提升。上半年，采油厂每天压减无效液量2565立方米，节约药剂费用万元，采出水处理费用降低7%。

所谓油气水市场，是指通过建立管理区与油气集输管理中心内部市场，和结果采购、业务承揽、BO模式的外部市场，实现液量处理过程中的量足质优。

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今年年初以来，孤东厂按照油气集输管理中心处理液量和年度成本预算，编制劳务预算下达到各管理区，激励管理区压减无效产液少花钱，油气集输管理中心提升指标多挣钱。

对于已经高含水高采出程度的采油管理二区来说，最常用的策略就是加大提液量。这样会产生大量采出水，既增加了耗电量，也会增加采出水处理费用。

经过综合测算，采油管理二区决定采用水动力学优化产液结构方法，控制高耗水层带低效注水，强化弱驱层段驱替，提升水驱动用质量，在拉升产量的同时，进一步压减了低效产液和注水量，提高了开发效益。

管理区的采液量少了，倒逼着油气集输管理中心通过提升油水处理指标来挣钱，改变以往靠处理量大挣钱的模式，走靠质量挣钱的“新路子”。

“油气水市场进一步厘清了甲乙方工作界面和结算条件，联合站只有激发内在动力，依靠管理和技术进步提高处理质量，才能实现降本增效和经营效益提升。”油气集输管理中心副经理张树东说。

面对化学驱、稠油和高含水开发后期复杂采出液和高含水采出液处理带来的长流程、高能耗问题，孤东采油厂建立中心站与分水站相结合布站方式，发挥新工艺新技术的支撑作用，提升联合站油水处理质量。目前，他们在油田先行先试推广高频聚结分水装置7台，分水效率较常规分水器提升30%，实现了高含水采出液分水技术的再提升。电磁复合脉冲、高聚能脱水、全重力平衡脱水技术等一批新技术相继在孤东进入现场试验阶段，取得了显著效果。

不仅如此，今年孤东油气集输管理中心首次将超空化气浮技术应用于化学驱采出水处理，解决了困扰油田开发的水质问题，化学驱油田得以实现“注好水”。

在做好内部市场的同时，孤东厂积极做好水处理外部市场。今年年初，采油厂实施东一联、东二联两个业务承揽的外部市场，引进非离子药剂降低沉积物，创效万元；推广超空化气浮技术提升水质，促进了含聚水处理药剂质量和处理技术提升，创效万元。

七月份，油气集输管理中心输出37人承担中曼石油人力资源有偿互助项目，实现内部降本、外部创效，油气水市场活力逐步显现，联合站内外部市场创效能力持续增强。

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