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数字化时代,陶朗云互联技术提升回收和分选效率

2020-11-24 17:07:51 来源:壹点网

互联网改变了工作和生产的方方面面,包括获取和存储数据、追踪库存和回收资源的方式。在大数据和人工智能技术的驱动下,第四次工业革命正以前所未有的态势席卷全球。物联网正在重塑各个工业领域,并掀起了一波创新浪潮。

大数据时代的回收行业

工业物联网(IIoT)时代,工厂中的设备装载了传感器并接入互联网,能够生成针对整个产线的可视化报告。回收行业也不例外,陶朗的分选设备已能够实现数据的云端存储和传输,包括生产过程中的各项数据,如产能、生产数据和性能数据,还能自动规划服务时间。

联网后,操作人员还能远程获取生产报告、备件订单和使用说明等常用信息,更好地掌控生产。无论是在办公室还是在家,操作人员和管理者不需要走进生产车间,只需借助电脑或手机便能对生产状况一目了然,包括物料分选后的纯度、生产效率是否达标等,便利性显著提升。

数据全都存储在云空间中。未来,生产管理者能够轻松获取一家工厂乃至某公司多家分厂中,所有联网分选机的历史性生产数据。管理者依据这些信息,能比较各台设备的性能表现,还可以比较不同产线甚至不同工厂的加工效率,并深入分析影响因素。

在不远的将来,结合了图像识别功能的深度学习技术,将能够分选更多曾经无法识别的物料,提高回收水平。

陶朗云互联,信息尽在掌控

陶朗云互联技术(TOMRA INSIGHT),让光学分选机成为可靠的生产数据库。

云端存储的分选数据,可以帮助更好地做出决策,因为决策者能够掌握全面的信息。例如,物料分析图能呈现分选机在处理不同类型的垃圾时,产能的变化。详实的在线数据让企业能够对变化更快作出反应,提高回收产品的品质。

设备互联还有助于减少维护和服务需求,降低运营成本。若设备发现自身有潜在故障隐患,或定期维护时间已临近,便会自动向指定人员发送提醒。于是,设备供应商的技术服务人员便可远程访问机器,实施故障排除。如果需要订购零备件,在线即可查阅维护记录和备件历史订单记录,简化订购流程,减少停机时间。

操作人员通过在线查阅服务记录和生产历史数据,可以全面掌握设备的性能表现。并且,基于历史数据,生产管理者还能有针对性地调整维护保养的策略及周期,并确定设备升级的合适时机。

数据保险

在互联网+时代,确保数据安全对所有企业都至关重要,回收行业也不例外。

数据安全,连接便捷,可视化呈现,这些都是数字化的优势。在便利性之外,云存储平台能为不同岗位人员提供不同级别的授权,也是客户重点关注的。也就是说,既要保证数据信息的安全,还要让内部员工获得履行工作职责所需的必要信息。

陶朗的云互联技术,能够充分满足信息安全要求。所有数据都通过加密的方式,存储在虚拟保护墙内,这些“加锁”的房间的安全性会被定期检测,避免发生数据泄露的意外。

潜能无限,只待开发

在不远的将来,光学分选机还能与产线上的其他设备进行信息传递,实现针对整个产线的优化,并进一步从产业上下游企业获得更全面的物料和生产信息,从而更有针对性地制定产线的预防性优化及维护计划,解决回收过程中的各类新挑战。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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