一体化压铸驱动汽车智造变革

力劲集团通过超大型一体化压铸技术，不仅重构汽车制造逻辑，更以“技术-标准-生态”三位一体模式，为中国高端装备业树立新质生产力全球标杆，驱动汽车产业向轻量化、低碳化、智能化加速跃迁。

力劲集团1979年在香港创立，是全球最大的压铸机制造商之一，主要从事设计、制造及销售三大系列产品，即压铸机、注塑机及电脑数控（CNC）加工中心，产品广泛应用于汽车车身及配件、家电用品、配饰及电子产品等，于中国及意大利、日本等设有15个生产基地及研发中心。2023年，力劲16000吨压铸机的问世，不仅意味着中国装备制造业站上全球制高点，更宣告汽车产业正式进入"制造即设计"的新纪元，是全球铸造产业高端化、绿色化发展的又一个里程碑事件。

2023 年 10 月力劲 16000T 超级智能压铸单元发布

一、一体压铸成型技术突破：重构汽车制造工艺体系

1. 颠覆传统制造模式

力劲集团以6000T-16000T超大型压铸单元替代传统“冲压+焊接”产线，化繁为简，实现“铝水进、整车底盘出”的一体压铸成型革命性变革。

一体化压铸技术

传统汽车底盘制造需历经冲压70+零件、焊接2000+焊点、涂装等多道工序，耗时2小时/件，成本高企且良品率不足90%。力劲6000-16000吨超大型压铸机的横空出世，以革命性的"铝水进、整车底盘出"模式，将百余个零部件整合为1个整体结构件，2-3分钟即可完成制造，效率、良品率不断跃升——这不仅是制造工艺的进化，更是对百年汽车工业逻辑的颠覆。如，极氪009车型后地板压铸案例，将传统冲压、焊接、铆接等300+工序整合为单次压铸成型，使底盘结构件生产周期从2小时缩短至120秒以内，模具成本下降40%；消除800+焊接点，车身刚度提升11%，变形量减少16%，解决车身轻量化与结构强度的矛盾。

三大核心技术突破

（一）数字孪生驱动设计迭代力劲构建整机数字孪生体，通过模拟仿真加速设计验证。以12000T压铸单元为例，直压式锁模结构设计实现更大容模量与稳定锁模力，大量数值模拟技术保障结构合理性。

（二）超大型核心部件制造壁攻坚破实践

力劲集团通过全链条创新突破超大型压铸装备制造壁垒，实现核心部件的自主制造，为万吨级压铸单元提供关键支撑，推动产业链国产化跃升。

在辽宁阜新基地改造铸造模具与热处理设备，攻克模板、哥林柱等核心部件精密加工难题；运用多熔炉同步浇铸技术结合温度场有限元分析，优化浇道与冷铁设计，消除金属液偏析；创新强制冷却工艺及新型铸铁材料，提升凝固均匀性与金相结构，使模板具备≥120,000kN锁模承载力，适配≥2.5㎡投影模具，成功解决胀箱、变形等缺陷，为万吨级压铸装备量产奠定部件基础。

（三）智能控制系统赋能

从单机到集成，力劲加速探索产业链智能化升级；自主开发LK-NET智慧云压铸管理系统，多段速度/压力精准控制，实现定制化产品全生命周期追溯，推动碳减排。

温度场均匀性优化效果对比

二、产业应用：重塑新能源汽车制造生态

1. 制造模式重构

效率革命：力劲16000T超大型压铸单元推动汽车产业进入“制造即设计”时代，以每18个月迭代一代产品的速度，持续降低制造成本；

集群化升级：全球万吨级压铸工厂集群崛起（如拓普集团、文灿股份），重塑供应链效率。拓普集团、文灿股份、广东鸿图等供应链企业依托力劲超大型压铸装备，完成从单机生产到集群化制造的转型，实现模具更换效率提升 40%、量产周期缩短 30%。这种产业集群模式重构汽车制造产业链生态，通过设备共享、工艺协同与材料互通，推动零部件生产成本下降25%，催生“72小时快速打样 - 30天规模量产”的新型制造范式，成为新能源汽车供应链效率变革的核心引擎。

2. 轻量化核心价值

轻量化是一体化压铸赋予新能源汽车的核心优势。通过这项技术，整车减重20%，续航提升8%-10%，让宁德时代、比亚迪等电池企业的产品性能得到更好发挥。在新能源汽车技术迭代加速的背景下，该技术成为新势力车企弯道超车的关键 ——小鹏 G6、问界 M9 借此将研发周期缩短 20~30%，加速产品迭代；其中问界 M9 “玄武车身” 采用 9000T 级与 7000T 级压铸机一体成型技术，集成前舱、后地板、CD 柱侧围四大铸件，将 222 个零件整合为一体，连接点数减少约70%，车身刚度较传统工艺提升23%，以41000N・m/deg 车身刚度超越宝马 X7（40000N・m/deg），在市场竞争中脱颖而出，成为新势力车企技术突破的标杆。

问界 M9—力劲“9000T &7000T ”超大型压铸单元在新势力汽车品牌的应用

三、行业价值：构建新质生产力示范标杆

1. 标准制定话语权

压铸装备制造是我国国际制造领域少有的优势产业，力劲集团历经 46年构建完整智能制造体系与产业链新格局，以技术创新填补国内压铸行业十余项空白。作为ISO/TC306 成员及中国压铸行业标准制定者，截至 2024 年主导或参与制定超60项国际、国家及行业标准，通过标准建设提升国际竞争力与话语权，成为应对技术壁垒、促进国际贸易的关键。

2. 产业链升级引擎

力劲集团超大型一体化压铸技术成为产业链升级引擎，不仅拉动压铸模具、合金材料等上下游产业创新，助力鸿图科技等企业实现技术迭代，还推动单位零件能耗降低30%，良品率提升至95%以上，在提升生产效率的同时契合“双碳”目标，为汽车制造业绿色转型提供核心支撑。

未来布局：引领全球智造新纪元

“十五五”期间，力劲将推进20000T级压铸单元研发，融合数字孪生与 AI 工艺优化技术，目标实现良品率≥90%，能耗再降20%，并探索镁 / 铝复合结构件多材料成型，为新能源汽车、航空航天等领域提供轻量化解决方案。

关键词：