力劲一体化压铸先进制造技术入选“2025汽车新质生产力优秀案例”

7月31日，由中国检验认证（集团）有限公司、中国经济信息社主办，中国汽车工程研究院、中国汽车工业咨询委员会协办的2025汽车新质生产力发展论坛在重庆举行。

作为汽车领域全国性高端论坛，本届论坛围绕“汽车行业新质生产力”设置了智库闭门会、主论坛、技术分享会、平行分论坛及优秀案例成果展等系列活动，聚焦中国汽车行业新质生产力发展中的新特点，搭建汽车行业对话交流平台，以新质生产力推动汽车产业加快转型升级。

重庆市江北区委书记陶世祥，中国检验认证（集团）有限公司总经理李永吉，第十三届全国政协经济委员会副主任、工业和信息化部原副部长苏波，中国企业改革与发展研究会会长彭华岗，中国国际经济交流中心原总经济师陈文玲及新华社、中国汽车工程研究院、赛力斯集团、江汽集团、长安汽车、深蓝汽车、广汽集团、法士特集团、力劲集团等媒体记者、汽车行业专家和企业代表出席。

为切实推动新质生产力在汽车行业的落地应用，更好地发挥典型案例的示范引领作用，新华社中国经济信息社与中国汽车工程研究院联合启动了“2025汽车新质生产力优秀案例征集活动”，并在本届论坛发布了最终入选的25个优秀案例名单。

力劲集团报送的《一体化压铸驱动汽车智造变革》先进制造技术案例入选“2025汽车新质生产力优秀案例”。

“2025汽车新质生产力优秀案例征集活动”以“预见新质・共塑车未来”为主题，涵盖了产品类、技术类、产业链类的突破性案例，旨在结合汽车行业技术变革趋势与新质生产力核心内涵，挖掘行业内具有创新性和前瞻性的实践成果，筛选出能够代表汽车行业新质生产力发展方向的典型案例，进行深入剖析和总结，形成可复制、可推广的经验模式，为行业树立标杆，为企业发展中的难点堵点提供解决方案，助力我国汽车产业新质生产力发展迈向新高度。

力劲集团研制的6000T-16000T超大型智能压铸单元融入了数字孪生技术、智能控制系统、节能控制系统、LK-NET云压铸管理系统等众多智能制造先进技术，广泛应用于新能源汽车前地板、电池托盘、后地板及A00级汽车底盘的一体化压铸成型。从单机到集成，从超大型核心部件自主研发到产品全生命周期追溯管理，驱动汽车制造向轻量化、低碳化、智能化跃迁，助力主机厂缩短新车型开发周期，促进极致运营，降本增效。

发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。面对全球科技加速跨越发展，力劲集团打通创新产业链，建设创新联合体，探索新技术路线，突破卡脖子技术，在寻找新赛道、新领域的同时，实现传统业务深度转型升级，推动新质生产力形成，为符合新质生产力发展要求的特质产业蓄势赋能。

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